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    俊霖壓鑄Zamak5鋅合金是生產(chǎn)壓鑄件要折、屈、卷、鍋等工序首選合金材料.
    壓鑄Zamak5鋅合金的特性轉(zhuǎn)變是由于加入了1%的銅，此合金鑄造性優(yōu)異，對抗蠕變(高溫受力時(shí)變形)較3號鋅合金好，同樣適合電鍍、切削加工及一般表面處理。



    1.良好的流動性和好的機(jī)械性能
    2.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。
    3.可進(jìn)行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。
    4.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。
    5.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。
    6.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型



    應(yīng)用于對機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機(jī)電配件、機(jī)械零件、電器元件。



    1.控制合金成分從采購合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)鋅合金軸承質(zhì)鑄件的保證。
    2.采購回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對合金成分的有效控制是很有作用的。
    3.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料:舊料 = 70:30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。
    4.水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。
    5.有條件的壓鑄廠最好采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。