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    因合金的成份不同，鋅基合金的膠模耐溫性比鉛錫合金膠模高，卻不及環(huán)保鋅合金膠模的耐溫。耐拉性則彼此相當(dāng)，但因合金材料的腐蝕程度不同，所以在使用過程中耐拉性明顯感覺不一樣。
    近年，立體鉻空大件產(chǎn)品的出現(xiàn)，促使俊霖團隊研發(fā)出更高性能的膠模來滿足立體大件產(chǎn)品的需求。



    1、耐拉及延伸性能好.
    2、耐溫性能好，不掉膠，延長膠模的使用壽命，減少壓模師傅人工成本及工作量。
    3、膠模軟硬度適中，手感好，減少壓模人員手指疼痛感。
    4、膠模顏色調(diào)配均衡，減少長期日光燈下眼睛的疲勞。



    廣泛應(yīng)用于立體多層次多鉆的立體大件產(chǎn)品。



    工廠常規(guī)配套的膠模有9、10、12、14、16、18寸，還可根據(jù)客戶要求定制特殊尺寸。



   1．一般灌注合金模具分為上下模，一片A膠兩片B膠為一半模具上下模組合成為一套。
   2．把所需生產(chǎn)的樣品或模種，分別排列在下模的A膠上面而且按大小位置進水口方向埋好位置。使其重心保持平衡，這樣灌出來的產(chǎn)品品質(zhì)會更佳。另外在上模中心位置可先預(yù)留一個適當(dāng)?shù)倪M料口用其它固體耐溫材料封住，這樣可以節(jié)約材料和時間，然后在膠模邊上放上模釘用于上下模子定位。
   3．另外分別在上下模之間灑摸上滑石粉，再放置在已經(jīng)備好的?？蚶锩?，經(jīng)過壓模機150攝度高溫高壓下至70分鐘硫化成型。
   4．當(dāng)模具硫化成型后不要馬上取出，應(yīng)讓其自然冷去30分鐘左右，使其充分硫化穩(wěn)定成型后再取出。這樣效果會更好，且模具壽命會更長。
   5．當(dāng)模具壓好后，先把模種和樣品取出；然后在下模上看準(zhǔn)產(chǎn)品較好的進水位置，再用鋒利雕刻刀具把水道一一開出。比較大的產(chǎn)品水道可開多幾條，較小產(chǎn)品稍減。另根據(jù)試灌情況需要修正水道和開出排氣孔。最后把上下模并為一個完整的模具。

    1、橡膠都應(yīng)保存在陰涼處，最佳保存環(huán)境溫度是在攝氏15~30度之間。 
    2、新橡膠在三個月內(nèi)的性能最好，未經(jīng)硫化過的橡膠會隨著儲存溫度的提高而逐漸降低橡膠性能及縮短使用期限，而在高溫環(huán)境下產(chǎn)生的硫化現(xiàn)象最終可能造成橡膠的報廢，請依保存日期輪流使用。通常在良好的儲存環(huán)境下即使經(jīng)過一年后，也可以得到和新橡膠一樣的性能表現(xiàn)。在過低的溫度下會使得橡膠短暫硬化，通常只要回到常溫后即可恢復(fù)原有的性能，而過高的保存溫度會使硫化過的橡膠加速老化降低使用壽命。



1、壓?？蚺c模型
   （1）壓?？蛘堖x擇導(dǎo)熱較佳的鋁框，請注意壓?？虮仨毐３制秸?，請勿使用不良的壓?？?，有V形凹槽的壓?？蛴兄诳諝獾呐欧?，是最佳的壓模框式樣。
   （2）模型則必須保持清潔，請在壓模前將模型徹底清潔干凈。
2、裝填橡膠 
   （1）填膠時過多或過少的橡膠都是不恰當(dāng)?shù)膲耗７绞?，壓模前請先確認(rèn)壓?？虻暮穸?，適當(dāng)?shù)膲耗Ｄz總厚度是以高出壓?？蚝穸?~2mm為最佳。為保證橡膠模細微和復(fù)雜部位的完整性，填膠時請裁切合適的尺寸大小，確實將橡膠裝填在細微和復(fù)雜部位。
   （2）填膠時請將模型放置在壓模框的中央?yún)^(qū)域，上層與下層的膠片使用數(shù)量盡量要求一致。
   （3）不清潔的壓模環(huán)境以及手上的汗水、油漬都會污染橡膠，不干凈的橡膠會造成橡膠模的瑕疵，請使用鑷子或其它工具進行壓模。
3、加溫硫化 
   （1）標(biāo)準(zhǔn)加硫溫度是攝氏165度，以10mm的壓?？蚣訙?5分鐘為基礎(chǔ)，壓模框每增加1mm加硫時間則必須增加2分鐘，壓?？蛞圆怀^30mm為最佳。
   （2）加硫前必須先將壓模機預(yù)熱到設(shè)定溫度攝氏165度，加硫時先將欲加硫模型放置在壓模機內(nèi)輕輕加壓大約一分鐘，待表層橡膠軟化后再進行壓模作業(yè)，并開始計算壓模時間。
   （3）開始壓模時如果壓模機溫度下降大于設(shè)定溫度的30%，而該壓模機并在10分鐘內(nèi)未能提升到的155oC時，將無法達到最佳硫化效果，建議使用較大加溫功率之壓模機。
   （4）壓模機上的溫度顯示并非十分精確，請在購買壓模機時使用溫度檢測儀測量壓模機上的實際溫度，以達最佳硫化效果。 
4、冷卻
   （1）冷卻前請使用鉗子先將耐熱布撕下。
   （2）自然冷卻和水冷卻可以得到相同的結(jié)果，在使用水冷卻時可以縮短冷卻時間，橡膠模尚未完全冷卻時仍保有可塑性，請勿進行開模作業(yè)。
5、開模
   （5）使用開模輔助器可以得到較佳的橡膠模，請保持開模刀具的鋒利性能，切割不良的刀具會增加開模的困難度和模具的瑕疵，并容易產(chǎn)生模型工程師的工作意外。



   1、B膠，外層輔助膠，和A膠配套使用，膠性理想。
   2、模釘：按客戶需求有6號大膜釘和5號小模釘。
   3、白貓爽身粉
   4、開模壓模所用的工具