低熔點(diǎn)合金在模具裝配中導(dǎo)柱、導(dǎo)套、凸模與凹模的固定方式較多，低熔點(diǎn)合金下面以凸模和凸模固定板的連接為例，說明采用低熔點(diǎn)合金和粘接技術(shù)固定的裝配方法。
      1．低熔點(diǎn)合金固定法     
      低熔點(diǎn)合金是用鉍、鉛、錫、銻等金屬元素配制的一種合金，按不同的使用要求，各金屬元素在合金中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)也不相同。
      低熔點(diǎn)合金它是將熔化的低熔點(diǎn)合金澆入凸模和固定板間的間隙內(nèi)，利用合金冷凝時的體積膨脹，將凸模固定在凸模固定板上。因此對凸模固定板精度要求不高，加工容易。將凸模的固定部位和固定板上的固定孔作出錐度或凹槽，是為使凸模固定得更牢固可靠。澆注前凸模和固定板的澆注部分應(yīng)進(jìn)行清洗，去除油污，再以凹模的型孔作定位基準(zhǔn)安裝凸模，并保證凸、凹模間隙均勻，用螺釘和平行夾頭將凸模、凸模固板和托板固定。
      低熔點(diǎn)合金澆注前應(yīng)預(yù)熱凸模及固定板的澆注部位，預(yù)熱溫度為100～150℃。在澆注過程中及澆注后，凸、凹模等零件均不能觸動，以防錯位。一般要放置約24 小時，使其充分冷卻。熔化東莞低熔點(diǎn)合金的用具事先必須嚴(yán)格烘干。東莞低熔點(diǎn)合金熔化時溫度不能過高，約200 0C為宜，以防合金氧化變質(zhì)、晶粒粗大而影響質(zhì)量。熔化過程中還應(yīng)及時攪拌并去除浮渣。

      2.環(huán)氧樹脂固定法
      環(huán)氧樹脂粘接法固定凸模的幾種結(jié)構(gòu)形式。在凸模與凸模固定板的間隙內(nèi)澆入環(huán)氧樹脂粘接劑，經(jīng)固化后將凸模固定。 
環(huán)氧樹脂粘接劑的主要成分是環(huán)氧樹脂，并在其中加入適量的增塑劑、硬化劑、稀釋劑及各種填料以改善樹脂的工藝和力學(xué)性能。
      3.無機(jī)粘接法
      無機(jī)粘接法和環(huán)氧樹脂粘接法相類似，但采用氫氧化鋁的磷酸溶液與氧化銅粉末混合作為粘接劑，填充在凸模和凸模固定孔之間的間隙內(nèi)，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)固化，將凸模粘接在凸模固定板上。